近日，采用金屬3D打印技術研發(fā)制造出的壓縮空氣生產(chǎn)系統(tǒng)制冷機端蓋，在我國大陸首個百萬千瓦級大型商業(yè)核電站——大亞灣核電站實現(xiàn)工程示范應用。這標志著中廣核開展的3D打印技術在核電站備件及零部件制造、維修過程中的關鍵技術研究取得突破性進展。

據(jù)悉，核電領域的部分設備結(jié)構(gòu)復雜，運轉(zhuǎn)環(huán)境苛刻，對機械性能要求極高，尤其部分國外進口設備，備件采購周期長、采購成本高，而3D打印技術具備可實現(xiàn)復雜結(jié)構(gòu)一體化凈成形、制造周期短、材料利用率高、產(chǎn)品性能優(yōu)良的優(yōu)勢，不僅可以優(yōu)化產(chǎn)品設計方案、提高設備制造質(zhì)量、降低備件采購成本，還能快速高效地解決現(xiàn)場緊急備件供應的問題，并優(yōu)化備件庫存結(jié)構(gòu)。

中廣核是我國最大、世界第三大核電企業(yè)，目前在運核電機組20臺，在建核電機組8臺，總裝機容量達到3147萬千瓦。中廣核運營公司副總經(jīng)理秦余新表示，可以預見，將3D打印技術應用于核電站備件及零部件制造及修復，對未來核電設備的設計、研發(fā)、制造、修復，以及備件保障和庫存管理過程都將帶來革命性的改變。